Bandwebmaschine für Kundenumgarnung.

Ein breites Produktportfolio mit vier Maschinenbreiten, dazu diversen Antriebsszenarien und Schussköpfen - über 400 Teile waren nötig, um alle Varianten abzudecken: Genau darin lag das Problem des führenden Herstellers von Webmaschinen für Band- und Schmal- textilien.

Analyse des IST-Stands, Konzeption, Entwicklung eines Funktionsmusters, Zielkostenmanagement

Die Produktion der Einzelteile war aufwendig und die Lieferzeiten lange, da keine Vormon- tage möglich war. Die Aufgabe lautete, durch Designanpassungen und Änderungen im Fertigungsprozess die Herstellkosten für das ganze Portfolio um mindestens 30% zu senken.

prolim setzte den Rotstift radikal an und konzipierte konsequent in modularer Bauweise: statt sechs Grundgestellvarianten gab es nur noch zwei, die Anzahl der Basisteile wurde markant erhöht, die Menge der Klassen- und Modellteile dagegen auf ein Minimum reduziert.

Das zahlte sich mehrfach aus: Die Herstellkosten konnten um 30%, die Montagekosten sogar um 60% vermindert werden. Und weil alle Webmaschinen modellunabhängig vormontiert werden können, ist der Hersteller nun in der Lage, seinen Kunden erheblich kürzere Lieferzeiten anzubieten.